Титановая проволока в Комсомольске-на-Амуре 63

Титановая проволока – цельнометаллическое изделие большой длины, выпускаемое в форме нити, имеющей круглое сечение, диаметром от 0,8 мм до 7 мм из титановых сплавов. Согласно нормам, изложенным в ГОСТ 27265-87, титановая проволока отгружается потребителю в бухтах диаметром до 900 мм и весом не превышающем 50 кг, состоящих из цельных отрезков длиной не менее 10 м. Для предотвращения механических повреждений перед отправкой заказчику бухты должны упаковываться в бумажную, полиэтиленовую или тканевую оболочку. 

Хранение готовой продукции должно осуществляться в чистых, сухих, исключающих воздействие на продукцию влаги и химически агрессивных сред местах.

Способ производства

Марки сплавов, применяемые для изготовления проволоки из титана, приведены в ГОСТ 19807-91. Технологический процесс предусматривает предварительное травление и дегазацию полуфабриката (катанки). В процессе дегазации из заготовки удаляются примеси газообразных элементов (водорода, азота, кислорода и т.д.), присутствие которых впоследствии может привести к повышенной хрупкости изделия, травление же (обработка поверхности с применением кислот) выполняется с целью устранения с поверхности катанки жировых пятен и других загрязнений, способных снизить качество конечного продукта. 

Наиболее распространенным способом производства проволоки из титана является холодное или горячее волочение. Учитывая низкую пластичность металла, цена титановой проволоки, изготовленной с применением технологии горячего волочения, ниже, однако при этом она уступает в прочностных характеристиках и качестве поверхности холоднотянутой проволоке. Если рассматривать изготовление проволоки на примере сплава ВТ 14, то заготовка предварительно нагревается до температуры около 600-700°C, после чего под давлением протягивается через отверстие в матице соответствующего диаметра. Учитывая высокую скорость остывания полуфабриката, матрица также постоянно пребывает в нагретом состоянии. В современной металлургии применяются преимущественно многофильерные волочильные станы, что позволяет увеличить скорость производства и снизить стоимость конечной продукции.

На поверхности готовой продукции не допускается наличие непротравленных участков, темных пятен и других дефектов. Максимально допустимая глубина рисок, царапин и других повреждений для проволоки различных диаметров приведена в ГОСТ 27265-87. Для отожженной проволоки допускается небольшая волнистость.

Также можно купить титановую проволоку, изготовленную при помощи прокатки, но качество такой продукции существенно уступает качеству тянутой проволоки. 

Свойства титановой проволоки

Титан, несмотря на свою высокую стоимость, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих его от других металлов:

1. Легким весом, позволяющим облегчить созданные из него конструкции и механизмы.
2. Высоким уровнем прочности на растяжение и разрыв.
3. Устойчивостью к ударным нагрузкам.
4. Возможностью эксплуатации изделий в широком температурном диапазоне (от -250°C до +550°C для большинства марок сплавов).
5. Устойчивостью к возникновению коррозии, в том числе и при воздействии химически агрессивных сред.
6. Хорошей свариваемостью.
7. Невосприимчивостью к воздействию моленной морской воды.
8. Низкой теплопроводностью.
9. Гигиеничностью и безопасностью для биологических организмов.
10. Износостойкостью.
11. Пластичностью, повышающейся при нагреве.
12. Долговечностью.

Несмотря на высокие прочностные характеристики, проволока из титана хорошо поддается порезке и другим способам механической обработки. 

Область применения

Чаще всего можно купить титановую проволоку для сварки – такой материал обеспечивает высокое качество сварочного шва, в том числе и при сваривании элементов толщиной всего 1-1,5 мм. При этом характеристики титана обеспечивают прочность шва, не уступающую прочности свариваемых деталей, что делает возможным ее применение в авиастроении, ракетостроении и космической отрасли. Помимо сварочных работ проволока из титана применяется для выполнения следующих задач:

1. Производства деталей электротехнического оборудования.
2. Изготовления сеток для фильтров, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и пищевой промышленности.
3. Производства зубных имплантов и в качестве элемента протезов, а также шовного материала в хирургии.
4. В приборостроении, в том числе и для изготовления оборудования, применяемого в технологических процессах химической промышленности.
5. Создания прочных и долговечных оправ для очков, спортивных товаров, пружинных деталей часовых механизмов и другой продукции массового потребления.

При выборе титановой проволоки для сварки в первую очередь нужно обращать внимание на соответствие химического состава свариваемых деталей химическому составу проволоки.